超微氣流粉碎機由粗碎、細碎，風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。 超微氣流粉碎機是吸收消化*產(chǎn)品的優(yōu)點，根據(jù)我國國情設(shè)計研制的一種微粉機，物料的粉碎與粉閏的分級裝于同一機體內(nèi)，而各自獨立運轉(zhuǎn)；具有功能全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)性能穩(wěn)定，噪音代，耗電省效率高，外觀美，使用靈活，適應(yīng)范圍廣，不產(chǎn)生過粉碎，可調(diào)節(jié)粉體細度，維修簡便等特點，對于粉碎干燥非纖維性物料及礦物質(zhì)，具有較理想效果。
將干燥無油的壓縮空氣加速成超音速氣流，該氣流攜帶物料作高速運動，使物料相互碰撞、摩擦，直至粉碎。達到粒度要求的物料通過分級器由收集器收集，未達到粒度要求的物料由分級器返回到粉碎室繼續(xù)粉碎。整個過程為全封閉連續(xù)運行，無粉塵污染，噪音小。對于易氧化物料，可用惰性氣體進行粉碎與分級。
超微氣流粉碎機的維修和保養(yǎng)：
1、生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因是并排除故障。
2、新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、主機及分v級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。
8、在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。
9、嚴禁在停機時轉(zhuǎn)動手輪柄。
10、使用3000小時后，應(yīng)更換新油，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。
